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饮料企业良好生产规范
发布时间:2015-12-30 14:52:04
饮料企业良好生产规范
GB中 华 人 民 共 和 国 国 家标 准GB 12695-2003
代替GB12695-1990饮料企业良好生产规范
Good Manufacturing Practice of Drink Factory
2003-09-24发布 2004-05-01实施
──────────────────────────────────
中华人民共和国卫生部发布
中国国家标准化管理委员会
1
GB 12695-2003
前 言
本标准全文强制。
本标准代替GB12695-1990《饮料厂卫生规范》
本标准与GB12695-1990相比主要修改内容如下:
-标准名?#32856;?#20026;《饮料企业良好生产规范》;
-增加了原标准中未包括的含乳饮料、乳酸菌饮料、植物蛋白饮料等内容;
-增加了“品质管理”“品质管理设备”等内容;
-增加了“机构与职责”内容
-增加了量化指标,原标准中量化指标为18个,修订后为33个
-删去了原标准中“原料采购、运输 IBM 000-006 test 、贮藏的卫生”、“个人卫生与健康要求”、“成品贮藏、运输的卫生”和“卫生与质量检验管理”等条款,相应的内容分别列到修订后标准的有关条款中。
本标准自实施之日起, GB12695-1990同时废止。
本标准中华人民共和国由卫生部提出并归口。
本标准负责起草单位:latest 70-410 dumps 中国疾病预防控制中心营养与食品安全所。
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本标准参加起草单位:海南省卫生防疫站、天津市防病中心、广东省卫生防疫站、上海市卫生防疫站、广东健力保集团公司、海南椰风实业有限公司、广东东莞石龙津威饮料食品公司、可口可乐(中国)饮料有限公司等。
本标准主要起草人:穆源浦、包大跃 、顾清、杨斌、洪文华、须欣、邓瑞文、李仗、杨炳坤、邓峰。
GB 12695-2003
饮料厂良好生产规范
1 范围
本标准规定了饮料厂生产设计与设施、原料、生产过程、品质管理、生产人员、成品贮存与运输等方面的卫生要求。
本标准适用于?#36816;?#27700;果、蔬菜(包括可食的根、茎、花、叶、果实,食用菌,食用藻类及蕨类)、果肉、糖类、香精香料、液体二氧化?#23478;?#21450;其他食品添加剂为原料,生产碳酸饮料、果汁及果汁饮料、蔬菜汁及蔬菜汁饮料、含乳饮料、乳酸菌饮料、植物蛋白饮料、茶饮料、固体饮料、特殊用途饮料和其他饮料的工厂。
2 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新 版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 1917 液体二氧化碳标准
GB 50073 洁净厂房设计规范
GB 2760 食品添加剂使用卫生标准
GB 13432 特殊营养食品标签
GB 14881 食品企业通用卫生规范
中华人民共和国食品卫生发 1995年10月发布 3
GB 12695-2003
生活饮用水卫生规范 中华人民共和国卫生部 2001年6月发布
3 术语与定义
3.1 碳酸饮料(品)(汽水)类 carbonated drinks
在一定条件下充入二氧化?#35745;?#30340;制品。不包括由发酵法自身产生的二氧化?#35745;?#30340;饮料。成品中二氧化?#35745;?#30340;含量(20℃时体积倍数)不低于2.0倍。
包括果汁型、果味型、可?#20013;汀?#20302;热量型和其他型。
3.2 果汁(浆)及果汁饮料(品)类 fruit juices(pulps)and drinks
用新鲜或冷藏水果为原料,经加工制成的制品。
包括果汁、果浆、浓缩果汁、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆、水果饮料。
3.3 蔬菜汁及蔬菜汁饮料(品)类 vegetable juices and drinks
用新鲜或冷藏蔬菜(包括可食的根、茎、叶、花、果实,食用菌,食用藻类及蕨类)等为原料,经加工制成的制品。
包括蔬菜汁、蔬菜汁饮料、复合果蔬汁、发酵蔬菜汁饮料、食用菌饮料、藻类饮料、蕨类饮料。
3.4 含乳饮料(品)类 drinks containing milk
以鲜乳或乳制品为原料(经发酵或未经发酵),经加

工制成的制品。
包括配制型含乳饮料、发酵型含乳饮料。
3.5 植物蛋白饮料(品)类 vegetable protein drinks
用蛋白质含量较高的植物果实、种子或核果类、坚果类的果?#23454;?#20026;原料,经加工制成的制品。成品中蛋白质含量不低于0.5g/100mL。
包括豆乳类饮料、椰子乳(汁)饮料、杏仁乳(露)饮料和其他植物蛋白饮料。
3.6 茶饮料(品)类 tea drinks
用水浸泡茶叶,经抽提、过滤、澄清等工艺制成的茶汤或在茶汤中加入水、糖液、酸味剂、食用香精、果汁或植(谷)物抽提液等调制加工而成的制品。
包括茶汤饮料、果汁茶饮料、果味茶饮料和其他饮料。
3.7 固体饮料(品)类 powdered drinks
以糖、食品添加剂、果汁或植物抽提取物等为原料,加工制成粉末状、颗粒状或块状的制品。成品水分不高于5g/100g。
包括果香型固体饮料、蛋白型固体饮料和其他型固体饮料。
3.8 特殊用途饮料(品)类 drinks for special use
通过调整饮料中天然营养素的成分和含量比例,以适应某些特殊人群营养需要的制品。
包括运动饮料、营养素饮料和其他特殊用途饮料。
3.9 其他饮料(品)类 other drinks
除上述8种类型以外的软饮料。
包括果味饮料、非果蔬类的植物饮料类、其他水饮料等。
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GB 12695-2003
4 厂区环境
4.1 设计
4.1.1 凡新建、扩建、改建工程中有关食品卫生部分均应按本规范和GB14881的有关 规定进行设计施工。
4.1.2 饮料厂应将本厂的总平面布置图、建筑物平面图、立体图、剖面图;生产工艺流程、原辅材料、半成品、成品的质量标准和卫生标?#23478;?#21450;其他有关资料报至本地区卫生行政部门备?#28014;?br /> 4.1.3 其设计审查和工程验收必须有卫生行政部门参加,验收合格后方可使用。
4.2 选址
4.2.1 厂址要选择地?#32856;?#29157;、交通方便、有充足水源并不会受洪水侵害的地区。
4.2.2 厂区周围不得有粉尘、烟雾、?#30097;场?#26377;害气体、放射性物质及其他扩散性污染源,不得有潜在的昆虫孳生地。
4.2.3 生产区建筑物与外缘公路或道?#20998;?#38388;应有不少于15米的防护带。
4.3. 绿化
4.3.1 厂房之间、厂房与公路或道?#20998;?#38388;应设绿化带。
4.3.2 厂区内的裸露地面应进行绿化。
4.4 道路
厂区道路应采用便于清洗的混凝土、沥清及其他硬质材料铺设,路面平坦,无积水。
4.5 布局
4.5.1 建筑物、设备的布局要与工艺流程衔接合理,建筑结构完善,能满足生产工艺和卫生质量要求。
4.5.2 划分生产区和生活区,?#21494;?#32773;应分开。
5 厂?#32771;?#35774;施
5.1 厂?#32771;俺导?#37197;置
5.1.1 厂?#32771;俺导?#24212;按照工艺流程需要及卫生质量要求有序地配置
5.1.2 生产加工和贮存场所的配置及使用面积应当与产品品?#36136;?#37327;相适应。
5.1.3 生产?#23548;?#20869;,设备之间、设备与墙壁之间应有适当的通道或工作空间,该空间的大
小是以生产经营人员完成生产作业(包括清洗消毒),?#20063;?#33268;因衣服或身体的接触而污染食品、食品接触面或内包?#23433;?#26009;为原则,一般其宽度不少于60厘米。
5.1.4 各生产?#23548;?#24212;依其清洁要求程度,分为一般作业区、准清洁作业区、清洁作业区及
非食品处理区,各区之间应视清洁程度给予有效隔离,防止交叉污染。
5.1.4.1 非食品处理区:办公室、品质实验室、厕所、更衣室。
5.1.4.2 一般作业区:原料处理间、仓库、外包装间。
5.1.4.3 准清洁区:?#26412;?#38388;、配料间、CO2净化间、清洗间。
5.1.4.4 清洁作业区:灌装间、乳酸菌发酵间、菌种培养间。
5.2 厂房建筑要求
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GB 12695-2003
5.2.1 厂房的各项建筑物应坚固耐用、易于维修、易于清洁,并有能防止食品、食品接触面及内包?#23433;?#26009;遭受污染(如有害动物的侵入、栖息、繁殖等)的结构。
5.2.2 为防止交叉污染,应分别设置人员通道及物料运输通道,各通道应装有空气幕(即风幕)或双向弹簧门及电?#29992;?#34631;(蚊)器等防虫设施。
5.2.3 须将通向外界的管路、门窗和通风道四周的空隙完全充填,所有窗户、通风口和风机开口均应装上防护网。
5.2.4 生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求,以及设备安装、维护、保养的需要。
5.3 地面与排水
5.3.1 地面应使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂隙且易于清洗消毒的建筑材料铺砌(如耐酸砖、水磨石、混凝土等),地面应有适当坡度(以1.0%~1.5%为宜)。
5.3.2 每50平方米地面至少要设置一个排水口, 排水口不得直接设在生产设备的下?#20581;?#25152;有排水口均应设置存水弯头,并配有相应大小的滤网,以防产生异味及固体废弃物堵塞排水管道。
5.3.3 排水沟的设计应为?#19981;?#24418;,其流向应由高清洗区流向低清洗区,并须有防止逆流的设计。
5.4 屋顶与天花板
5.4.1 屋顶和天花板应选用不吸水、表面光洁、无毒、防霉、耐腐蚀、易清洁的?#25104;?#26448;料覆涂或装修,在结?#32929;?#33021;起到减少凝结水滴落的效果。
5.4.2 食品及食品接触面暴露的上方不应设有蒸气、水、电气等辅助管道,以防止?#39029;?#25110;冷凝水等落入。
5.5 墙壁与门窗
5.5.1 生产?#23548;?#30340;墙壁应采用无毒、不吸水、不渗水、防霉、平滑、易清洗的?#25104;?#26448;料构筑,用此材料装修高度应直至屋顶。
5.5.2 墙壁与墙壁之间、墙壁与天花板之间、墙壁与地面之间的连接应有适当弧度(曲率半?#38431;?#22312;3厘米以上)。
5.5.3 所有门窗结构应采用不锈钢或铝制不变形的密封框架。
5.5.4 准清洁区及清洁区的窗户不得打开,其他?#23548;?#30340;门窗应有防蚊蝇、防尘设施,若安装纱门、纱窗,应装设易拆下清洗的不生锈纱网。
5.5.5 生产?#23548;?#25152;有窗台要设于地面1米以上,内侧要下斜45度角。
5.6 采光、照明设施
5.6.1 ?#23548;?#24212;有充足的自然采光或人工照明,加工场所工作面的混合照度不应低于300lx,
配料及灌装?#23548;?#19981;应低于800lx。
5.6.2 照明设施的安装应与天花板齐平,并装上防护罩,不得采用水银灯泡或含水银的设施。
5.7 通风设施
5.7.1 ?#23548;?#24517;须安装有效的通风设备,其空气流向应从清洁区域流向非清洁区域,采用机械通风时,换气量应大于3次/小时,每次5-10分钟。
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GB 12695-XXXX
5.7.2 通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩,进气口必须距地面2米以上,并远离污染源和排气口。
5.7.3 准清洁区及清洁区应密闭,并设有空气净化装置、空气温度调节装置和空气消毒设施。
5.7.4 准清洁区应为10万级洁净厂房,其要求为:空气中每立方米活微生物数不大于500个,每立方米尘粒数(尘粒?#26412;?ge;5微米)不大于20000个。
5.7.5 清洁区应为1万级洁净厂房, 其要求为:空气中每立方米活微生物数不大于100个,每立方米尘粒数(尘粒?#26412;?ge;5微米)不大于 2000个;生产线局部洁净级别应为100级,其要求为:空气中每立方米活微生物数不大于5个,每立方米尘粒数(尘粒?#26412;?ge;5微米)为0个。
5.7.6 洁净厂房的设计与建造应符合GBJ73-1984 《洁净厂房设计规范》的要求。
5.7.7 洁净?#23548;?#28201;度应控制在15~27℃之间,湿度以控制在50%以下为宜。
5.7.8 洁净?#23548;?#20837;口处应分别设有人员和物料的净化设施。
5.8 供水设施
5.8.1 供水设施应能提供工厂各部所需的充足水量,并有足够的压力,必要时应设储水设?#28014;?br /> 5.8.2 食品直接接触及用来调配饮料的用水必须用单独管道输送,并与其他生产用水的管道用颜色加以醒目区别。
5.8.3 储水设备(储水槽、储水塔、储水池等)应以无毒、不导致水质污染的材料构筑,并有防污染设备,应定期清洗消毒。
5.9 污水排放及废弃物处理设施
5.9.1 必须设有废水、废气排放及废弃物处理系?#22330;?br /> 5.9.2 所有废水排放管道(包括下水道)必须能适应排放高峰的需要,建造方式应避免对饮料用水的污染。
5.9.3 应设有密闭式废弃物贮存设施,该设施能防止有害动物的侵入、不良气味或有毒、有害气体溢出,便于清洗消毒。
5.10 洗手设施
5.10.1 洗手设施应以不锈钢或陶瓷等不透水材料构筑,并易于清洗消毒。
5.10.2 洗手设施应设置在?#23548;?#36827;口处和?#23548;?#20869;适当的地点,采用非手动式开关,并配
有冷?#20154;?#28151;合器。水龙头数量以每班人数在 200人以内者,按每10人一个,200人以上者
每增加20 人增设一个为参考标准设置。
5.10.3 洗手设施中应包括免关?#36739;?#28068;剂和消毒液的分配器、指甲刀、指甲刷、干?#21046;?#25110;
擦?#31181;?#24062;等,纸巾使用后应丢入脚踏开盖的垃圾桶内。
5.10.4 生产?#23548;?#36827;口处应设有工作靴(鞋)消?#22659;?#25110;备有防污染鞋套。消?#22659;?#22721;内侧与墙
体成45°角坡形,其规格应按生产经营人?#21271;?#39035;经过消?#22659;?#26041;能进入?#23548;?#26469;设计。
5.11 更衣室
5.11.1 更衣室应设于生产?#23548;?#36827;口处,并靠近洗手设施,其大小与生产人员数量相适应。进口处设向里开的单向弹簧门。
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GB 12695-2003
5.11.2 更衣室内应有与生产人员数相适应的储衣柜、鞋架,并有供生产人员自检用的穿衣镜。
5.12 仓库
5.12.1 工厂应设置与生产能力相适应的仓库,仓库内应设置足够数量的货架,并使储存的物品隔墙离地各10cm~15cm。
5.12.2 冷藏(?#24120;?#24211;应有温、湿度指示计,还应设置自动报警器,以提示异常变动。
5.12.3 冷藏(?#24120;?#24211;内应设置可与监控部门联系的报警装置,?#21592;?#29983;产经营人员因库门?#25910;?#25110;误锁时可向外界联络求助,从而保障生产经营人员的安全。
5.12.4 贮存包装容器的仓库必须清洁,并有防尘、防污染设施。新包装容器、回收包装容器应分类堆放。
5.12.5 工厂还应设置辅助储存区,如储存危险品、水处理用化学品、洗消剂、酸碱等,这些区域应远离生产?#23548;?#21450;食品仓库,并设置通风系统
5.13 厕所
5.13.1 厕所设置应有利于生产和卫生,其数量和便池坑位应根据生产需要和人员情况适当设置。
5.13.2 生产?#23548;?#30340;厕所应设置在?#23548;?#22806;侧,并一律为水冲式,备有洗手设施,出入口不得正对?#23548;?#38376;,要避开通道,厕所门应设自动关闭装置,要有良好的排风及照明设施。
5.13.3 厕所的地面、墙壁、天花板、隔板和门要用易清洗、不透气的材料构筑。
6 设备
6.1 生产设备
6.1.1 所有生产设备应排列有序,使生产作业能顺利进行,并避免引起交叉污染,而各种设备的生产能力应相互匹配。
6.1.2 生产?#23548;?#20869;应配置设备及工器具的消毒设施,设备及管道的清洗消毒建议使用CIP洗消系?#22330;?br /> 6.1.3 设计和材质
6.1.3.1 用于饮料制造、调配、加工、包装、储存的机器设备,其设计和构造应能防止危害食品卫生、易于清洗消毒、易于检查,并能避免机器润滑油、金属碎屑、污水或其它污
染物混入食品。
6.1.3.2 生产设备及容器与食品接触的表面应平滑、无凹陷或裂隙,不受洗涤?#33391;?#28040;毒剂的影响,耐腐蚀、无毒。蒸煮锅、调配桶、储存槽(桶)及其它类似的容器设备应无死角。
6.1.3.3 设?#28014;?#31649;路、器皿及有关材料(密封圈、垫片等)应能承受所采用的热消毒温度。
6.1.3.4 所有悬空的传送带、电动机或齿轮箱均应安装滴?#22242;蹋?#24182;确保泵和搅拌器的密封
结构能防止润滑剂、齿?#38047;?#25110;密封水渗入或漏入食品及食品接触面。
6.2 品质管理设备
GB 12695-XXXX
6.2.1 工厂必须设有与生产能力相适应的卫生质量检验室,检验室应具备产品标准所规定的检验项目所需要的场所和仪器设?#28014;?#26410;开展检测的项目,可委?#26800;?#22320;卫生行政部门认可的食品卫生检测机构进行检测,检验室应配备的仪器设备包括:
6.2.1.1 化学分析天平
6.2.1.2 pH测定计
6.2.1.3 折射糖度计
6.2.1.4 保温箱
6.2.1.5 显微镜(倍率应不小于1500倍)
6.2.1.6 微生物检验设备
6.2.1.7 余氯测定器
6.2.1.8 灰化炉(果蔬汁饮料厂必备)
6.2.1.9 离心机(果蔬汁饮料厂必备)
6.2.1.10 真空测定器(金属罐装果蔬汁饮料厂必备)
6.2.1.11 压力或气体容积测定器(碳酸饮料厂必备)
6.2.1.12 氨基态氮测定装置(果蔬汁饮料厂必备)
6.2.1.13 浊度及色度测定设备
6.2.2 生产过程中的品质管理设备(如温度计、压力计、称量器、糖度计、比重计等)应定期校正,与食品卫生安全有密切关系的加热?#26412;?#35774;备所装置的温度计与压力计,每年至少应委托权威机构校正一次。
7 机构与人员
7.1 机构与职责
7.1.1 工厂必须建立全面质量管理组织,并设有品质管理部门,由总经理(厂长)直接负责,?#21592;?#21333;位的食品卫生工作进行全面管理。
7.1.2 品质管理部门负责制定《质量管理手册》,宣传贯彻食品卫生法律、法规和有关规章制度,并监?#20581;?#26816;查执行情况,定期向卫生监督部门报告;组织卫生宣传教育工作;培训生产经营人?#20445;?#23450;期组织生产经营人员健康检查,并做好记录工作。
7.2 人员与资格
7.2.1 品质管理部门应配备掌握专业知识的专职食品卫生管理人员。
7.2.2 品质管理人员应经过培训,并具备两年以上食品卫生管理经验,熟悉掌握食品卫生法律、法规和规章。
7.2.3 质量检验员应毕业于检验专业,上岗前应取得有关部门核发的检验资格证书。
7.3 教育与培训
工厂应对?#24459;?#23703;人员进行卫生安全教育,定期对全厂职工进行《中华人民共和国食品
卫生法》、本规范及相关法律法规的宣传教育,技术人员应学习掌握最新的技术信息,做到
教育有计划、考核有标准,卫生培训制度化和规范化。
8 卫生管理
8.1 卫生制度
8.1.1 工厂各部门应按本规范内容制定相应的卫生制度,由品质管理部门审核并监督执行。
8.1.2 品质管理部门制定检查方案并负责实施。
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8.1.2.1 每日由班组卫生管理人员?#21592;?#23703;位的卫生制度执行情况进行检查。
8.1.2.2 品质管理部门组织相关的卫生管理人?#20445;?#33267;少每月进行一次卫生检查。
8.1.2.3 ?#32771;?#24230;进行一次全厂性的宣传、贯彻《中华人民共和国食品卫生法》及有关规章制度的活动。
8.1.3 每次检查应有记录,并存?#24403;赴浮?br /> 8.2 环境卫生
8.2.1 厂区内应保持清洁,不得有坑洼积水、蚊蝇及其他有害动物孳生,禁止饲养家畜、家禽。
8.2.2 应保证生产过程中产生的有毒有害气体、废水、废弃物等不污?#20928;?#22659;。
8.2.3 废弃物存放设施应符合本规范5.9的要求。
8.2.4 污水排放管道应保持通畅,不得有淤泥蓄积及污水外溢。
8.3 厂房设施卫生
8.3.1 厂房设施应按规定使用,定期检修,保持良好的使用状态。
8.3.2 天花板、墙壁的材料或涂料若有脱落,应及时清理并及时修补。
8.3.3 地下排水管道应定期清理,保持通畅。
8.3.4 洗手用的水龙头、干手设施应保持正常使用,消毒用药水必须由专人按消毒剂说明书配制和使用。
8.3.5 班后应进行?#23548;?#28165;洁及空气消毒。
8.3.6 ?#23548;?#20869;通风设?#28014;?#31354;调、空气净化器进气口及滤网应保持清洁。
8.4 机器设备卫生
8.4.1 各种机器设备应定期检修,保持良好的工作状态。
8.4.2 机器运转所用的润滑油不得滴漏而污染食品。
8.4.3 每日生产结束后,所有使用过的设?#28014;?#31649;道及各种生产用具均应进行清洗消毒。
8.4.4 已清洗消毒的机器设备及各种生产用具应?#21672;?#20445;管 ,避免再次污染。
8.4.5 ?#23548;?#20869;的架空构件及滑槽等必须定期清洗,防止积尘、凝水和霉菌生长。
8.5 人员卫生
8.5.1 生产人?#21271;?#39035;保持良好的个人卫生,不得留长指甲,勤理发、勤洗澡、勤更衣。工
作时,不得涂指?#23376;停?#19981;?#38376;?#24102;饰物,不得将与生产无关的个人用品带入?#23548;洹?br /> 8.5.2 进入?#23548;?#21069;,必须穿戴整洁的工作服、工作帽、工作靴(鞋),工作服应遮住外衣,
头发不外露,并洗手消毒。
8.5.3 上岗后,若处理被污染的物品或从事与生产无关的活动,应重新洗手消毒,必要时
更换工作服方能重?#24459;?#23703;,不得穿工作服、工作靴(鞋)进入厕所或离开?#23548;洹?br /> 8.5.4 严禁在?#23548;?#20869;吸烟、吃食物及从事其他有碍食品卫生的活动。
8.5.5 进入加工?#23548;?#30340;其他人员均应遵守上述规定。
8.6 健康管理
8.6.1 生产经营人员每年必须进行健康检查,新参加工作和临时参加工作的生产经营人?#21271;?br /> 10
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须进行检查,取得健康证明后方可参加工作。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病(包括病原携带者)、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的,不得从事饮料生产工作。
8.6.2 卫生管理人员要密切注意生产经营人员的健康状况,上班前应对皮肤裸露部分进行检查,对有身体不适及疑似传染病的生产经营人员应及时进行询问或检查,对“五病”患者应及时通知卫生监督机构?#24202;椋?#35777;实后应及时调离生产岗位。
8.6.3 检瓶人员的视力,两眼必须在5.0以上,并不得有色盲。
8.6.4 工厂应设立生产经营人员个人健康?#34507;浮?br /> 8.7 清洗和消毒
8.7.1 工厂应建立和实施有效的清洗消毒方法和制度,以保证生产场所清洁,防止污染食品。
8.7.2 清洗消毒方法必须安全、卫生、有效,采用的清洗消毒剂必须符合其质量标准,并经省级以上卫生行政部门批准。
8.7.3 洁净厂房班前应启动空气净化系?#24120;?#23545;?#23548;?#20869;空气进行净化。
8.8 除虫灭害
8.8.1 厂区及厂周围应定期进行除虫灭害工作,防?#36141;?#34411;孳生。
8.8.2 只有在其他防?#26410;?#26045;无效的情况下,方可使用杀虫剂,使用时,不得污染生产用水源、生产设?#28014;?#31649;道、工具及容器,用药后,将所有设?#28014;?#31649;道、工具及容器?#27807;?#28165;洗。
8.8.3 生产?#23548;?#38500;虫灭害工作不能在生产过程中进行,各种原辅料、成品必须有保护措施,以免被药物污染。
8.9 有毒有害物管理
8.9.1 杀虫?#33391;?#20854;他有毒有害物品应在其外包装的明?#28304;?#26631;注“有毒”字样,并存放于专用仓库内,设专人保管。
8.9.2 各种有毒有害物的采购及使用应有详细记录,包括使用人、使用目的、使用区域、使用量、使用及购买时间、配制浓度等。
8.10 污水污物管理
8.10.1 对生产过程中产生的污水、污物要加强管理, 并进行无害化处理,不得污染周围
环境。
8.10.2 污物应在专用场所密闭保管,并及时清理,清理后, 对污物的存放场所及设施及
时清洗消毒。
9 生产过程管理
9.1 《生产作业标准书》的制定与执行
9.1.1 工厂应制定《生产作业标准书》。生产作业中的任何操作程序不得对食品加工过程有
污染。
9.1.2 《生产作业标准书》应包括如下内容:
9.1.2.1 产品配方
9.1.2.2 产品标准生产作业程序
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GB 12695-XXXX
9.1.2.3生产管理规定(至少应包括生产作业流程、管理对象、监控项目、监控标准?#23548;?#27880;意事项等)
9.1.2.4 原辅料采购标准及机器设备操作与维护标准。
9.1.3 应教育培训生产人员按照《生产作业标准书》进行操作,并能符合卫生及质量管理要求。
9.2 原辅料管理
9.2.1 原辅料的采购需符合采购标准,投产前的原辅料应做感官检查并经过严格检验,不合格或过期的原辅料不得使用。
9.2.2 应按照生产能力与生产计划制定进货品种和数量,避免造成积压。
9.2.3 易腐败变质的原料应及时加工处理,未处理的原料应冷藏(?#24120;?#32622;于原料贮存场所?#21672;?#31649;理,防止污染或腐败变质。
9.2.4 检验不合格的原料,应明确标示“检验不合格”并作隔离处理。
9.2.5 原辅料储存场所应有有效的防治有害生物孳生、繁殖的措施,并应防止其外包装破损而造成污染。
9.2.6 需冷冻的原辅料,储存温度应保持-18℃以下,需冷藏的原辅料,储存温度应保持0~4℃。
9.2.7 启封后的原辅料,未用尽时必须密封,存放于适当场所,防止污染,并在保质期内尽快使用,干原料在进入投料间前,应剥去外包装。
9.2.8 新鲜原料应予以清洗,清洗用水须符合生活饮用水卫生标准。
9.2.9 加入饮料中的二氧化?#21152;?#31526;合GB1917的规定。
9.2.10 饮料用水应符合GB5749的规定,贮水设施应有防污染措施, 并应定期清洗消毒。
9.2.11 食品添加剂的使用应符合GB2760的规定。
9.2.12 溶解后的糖浆应过滤去除杂质,调好的糖浆必须尽快罐装完毕,不得使用变质、不合格的糖浆。剩余的糖浆必须从管道和混合器中全部排除。
9.3 生产作业
9.3.1 所有食品生产作业应符合安全卫生的原则,并尽可能减少微生物生长及食品受到污染。
9.3.2 应严格控制时间、温度、水活性、pH、压力、流速等物理条件,确保冷?#22330;?#33073;水、热处理、酸化及冷藏等工艺按规程进行。
9.3.3 因故而延缓生产时,对已调配好的半成品应及时作有效处理,防止污染或腐败变质,
?#25351;?#29983;产时,应对其进行检验,不符合标准的应予以废弃。
9.3.4 半成品的储存,应严格控制温度和时间, 配制好的半成品应立即使用,常温下保存
不应超过4小时。
9.3.5 配料应有复核,防止投料种类和数量有误。
9.3.6 灌装饮料前的空瓶、瓶盖均应清洗?#21024;弧?#24037;厂应制订洗瓶、盖操作工艺规程,规定碱
度、浓度、温度和浸瓶时间,并定时检查、化验。洗?#32531;?#30340;空瓶、盖必须抽样作细菌检验,菌落总数不得超过50个/瓶/(罐或盖),大肠菌群不得检出。
12
GB 12695-XXXX
9.3.7 洗净的空瓶(罐)应有专人负责检瓶,并经过最短的距离输送到罐装机。
9.3.8 应设专人检查封口的密?#25307;裕?#28748;装后?#26412;?#22788;理和不?#26412;?#22788;理的产品,其卫生指标均应符合相应的国家卫生标准的规定。
9.3.9 通过控制pH?#36947;?#38450;止有害微生物生长的食品,如酸性或酸化食品等,应调节并维持pH值在4.6以下。
9.4 设备维修与保养
9.4.1 生产设?#28014;?#25490;水系?#24120;?#24223;水、废汽排放系统和其他机械设施,必须保持良好状态,并定期进行拆除检修。
9.4.2 混合机、灌注机、管道阀门、过滤器应定期拆除清洗。
9.4.3 每日生产结束后,糖液过滤机、榨汁机等均应拆除清洗。
9.4.4 过滤器应定期更换滤膜、滤棒、滤芯等。
9.4.5 封盖机于生产结束后应?#27807;?#28165;洗轧头、卷轮、托罐盘等?#36164;?#39278;料污染的部位。
9.5 菌种的管理(乳酸菌饮料厂适用)
9.5.1 使用的菌种必须定期经省级以上有关技术部门鉴定,不得使用变异或杂化的菌种。
9.5.2 菌种在?#24230;?#29983;产使用前,必须严格检验其各项特性,确保其活性和未受其他杂菌污染。
9.5.3 乳酸菌饮料生产厂应有鉴别、分离、选育、纯化所使用菌株的设备和技术能力,并应作好菌种保存工作。
9.6 ?#26412;?br /> 9.6.1 碳酸饮料
基料的熬制、?#26412;?#30340;温度和时间分别为80-90℃30分钟,二氧化碳、饮料用水经净化系统处理(5um.过滤器)滤去杂质、细菌。无菌条件下灌装,灌装温度控制在4℃。
9.6.2 果蔬汁植物蛋白饮料
9.6.2.1 采用预?#26412;?无菌灌装方式所配制的果蔬汁必须经高?#28388;?#26102;?#26412;?其温度控制在125℃-135℃,时间为4秒钟。
9.6.2.2 采用利乐包装(软包装)时,先冷却至38℃,无菌灌装密封。
9.6.2.3 采用三片马口铁灌装时,其灌装温度保持在85-95℃,密封后?#26500;?分钟,迅速冷却至38℃。
9.6.2.4 采用装罐密封后?#26412;?#24037;艺时,马口铁灌装,其?#26412;?#20844;式为:
pH>4.6, 10′-25′-35′-10′ ; pH 3.7-4.6, 10′-20′-30′-10′;
121℃ 121℃
pH<3.7 , 10′-20′-10′ ; pH=7.0(中性饮料)10′-30′-40′-10′;
118℃ 121℃
玻璃瓶灌装,其?#26412;?#26465;件为:
pH>4.6,在85-95℃热灌装封盖,100℃30分钟(煮?#26657;?br /> pH=7.0,灌装封盖后,100℃60分钟(煮?#26657;?br /> 9.6.3 乳酸菌饮料
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GB 12695-XXXX
9.6.3.1 灌装、封盖后的饮料应按?#26412;?#24037;艺规程及时?#26412;?#27963;菌型除外)。?#26412;?#25110;不?#26412;?#30340;产品其卫生指标应符合中华人民共和国国家标准GB16321?#24230;?#37240;菌饮料卫生标准》的规定。
9.6.3.2 装瓶封盖后?#26412;?#20844;式:
10′-20′-10′
118℃ 或93-99℃15秒巴氏消毒,无菌灌装。
9.6.4 其他饮料
采用下列?#26412;?#20844;式:
低酸性pH>5.0、中酸性pH 4.6-5.0,高温105-121℃;
酸性pH 3.7-4.6、高酸性pH<3.7,沸水或100℃以下介质中?#26412;?br /> 10 品质管理
10.1 《质量管理手册》的制定与执行
10.1.1 工厂应由品质管理部门制定《质量管理手册》,经生产部门认可后实施,应包括本规范10.2、10.3、10.4、10.5的内容
10.2 原料的品质管理
10.2.1 应详细制定原料及其包?#23433;?#26009;的品质、规格、检验项目、验收标准、抽样计划及检验方法等内容。
10.2.2 每批原料及其包?#23433;?#26009;?#21152;?#26377;生产经营者提供的检验合格证或者化验单。
10.2.3 生产用水水?#39135;?#24212;有主管部门定期检验外, 工厂应每日检验其菌落总数和大肠菌群。
10.3 加工中的品质管理
10.3.1 应?#39029;?#21508;类饮料加工过程中的关键控制点,并制定检验项目、 检验标准、抽样及检验方法,并进行实施。
10.3.2 原料洗涤用水的余氯应定时检测,并做好记录。
10.3.3 热烫及过氧化物?#35813;?#27963;的温度、时间应定时核查,并做好记录。
10.3.4 应检查设?#28014;?#24037;器具、容器在使用前是否保持清洁、适用状态。
10.3.5 调配使用的原汁、糖液、水及其他配料和食品添加剂,应确认其感官性状无异常后方可使用。
10.3.6 应对调配后半成品的感官性状、糖度、酸度等进行检验, 确认无异常后方可继续使用。
10.3.7 饮料用水需脱氯时,应检验其余氯是否去除完全。
10.3.8 有经加热后再灌装工序时, 应检验其灌装温度是否达到规定要求。
10.3.9 ?#26412;?#24037;序应有温度、时间、压力的记录或图表, 美容院 特色化妆品加工并定时检查是否达到规定要求。
10.3.10加工中的质控结果发现异常时,应迅速查明原因并及时纠正。
10.4 包?#23433;?#26009;的品质管理
10.4.1 饮料的包?#23433;?#26009;应符合相应的卫生标准,采购时应索取检验合格证或者化验单。
10.4.2 空瓶(罐)及瓶盖经清洗消毒、检验合格后方可使用。
14
GB 12695-XXXX
10.5 成品的品质管理
10.5.1 应规定成品的品质、规格、检验项目、 检验标准、抽样及检验方法等内容。
10.5.2 成品检验:产品出厂前应抽取具有代表性的样品, 依照规定的检验项目进行检验,做到检验合格后出厂。
10.5.3 每批成品应有留样。
10.6 贮存、运输的管理
10.6.1 原料及成品不得露天存放,应分库贮存。
10.6.2 各种原材料的贮存要求应符合本规范9.2的规定。
10.6.3 成品应按品种、包装?#38382;健?#29983;产日期分别贮存, 以先进先出为原则。
10.6.4 需冷藏保存的成品应贮存在0~4℃冷藏库内。
10.6.5 贮存期间,应定期检查产品质量,保证成品的安全性。
10.6.6 各种运输工具、车辆应随时清洗、定期消毒,保证清洁卫生。
10.6.7 运输时,不得与有毒、有害、有腐蚀性的物品混装。
10.6.8 非厢式运输工具、车辆应配有防止日晒、雨淋的帆布、 塑胶布等遮盖物。
10.6.9 需冷藏的饮料其运输应配备装有冷藏设备的车辆, 并保证所需温度。
10.6.10原材料及成品的出入库和运输应有详细记录。
10.7 成品售后意见处理
10.7.1 工厂应建立受理消费者举报制度,对消费者投诉的质量问题, 品质管理部门应立?#24202;?#26126;原因,?#21672;?#35299;决。
10.7.2 建立消费者举报处理及成品回收记录,注明产品名称、 生产日期或批号、数量、处理日期和处理方法等。
10.8 记录处理
10.8.1 记录
10.8.1.1品质管理人员除记录定期检查结果外,还应填写卫生管理日记,内容包括当日执行的清洗消毒工作及生产经营人员的卫生状况等。美容?#29992;??#29992;?#32654;容院
10.8.1.2品质管理部门对原材料、加工、成品所实施的品质管理结果应有详细记录。
10.8.1.3生产部门应填报生产记?#25216;?#29983;产过程的管理记录。
10.8.1.4各项记录需用符?#31995;蛋?#31649;理要求的字迹材料填写,并由执行人员和有关负责人签字。
10.8.2 核对
所有生产和品质管理记?#21152;?#20998;别由生产和品质管理部门审核,以?#33539;?#20840;部作业是否符合本规范,发现异常应及时处理。
10.8.3 保存
工厂?#21592;?#35268;范规定的有关记录至少应保存至该批成品保质期限后一年。
11 标识
产品标签及说明书应符合《中华人民共和国食品卫生法》、GB7718和GB13432的规定。
地 址:广州市荔湾区南岸路栅外街14号2栋4楼 邮 编:510160 电 话:020-39107118 手 机:13570089858 在线QQ:375669548
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